En concreto, ha llevado a cabo dos nuevas inversiones, una en el proceso de afino del acero de 13 millones de euros, y otra en el horno de calentamiento del tren de laminación de 0,6 millones de euros. Ambas inversiones se enmarcan en la estrategia de descarbonización de la empresa y refuerzan la apuesta de Sidenor por la innovación y la sostenibilidad posicionándose como un referente en la transformación del sector siderúrgico hacia un modelo más eficiente y respetuoso con el medio ambiente, según explica la compañía en un comunicado.

Respecto de la primera inversión de 13 millones de euros, Sidenor se ha dotado de un nuevo sistema de bombas de vacío eléctricas que sustituyen a las tradicionales calderas de gas natural. Este cambio impacta directamente en una de las fases más importantes del proceso siderúrgico: el afino del acero con las especificaciones técnicas deseadas para la colada. Hasta ahora, este proceso dependía del vapor generado con combustibles fósiles, lo que implicaba un elevado consumo energético y emisiones de CO₂. Con la nueva tecnología, el vacío se obtiene de forma completamente eléctrica, eliminando el uso de gas natural en esta etapa, lo que permitirá un ahorro energético de cerca de 35.000 MWh y una reducción del 5% de las emisiones de alcance 1 (las derivadas de la actividad esencial de la planta).

Desde el punto de vista técnico, la inversión incluye la construcción de una nueva nave, un sistema completo de bombeo de vacío, junto con nuevas infraestructuras eléctricas, mecánicas y de obra civil. El proyecto también contempla la modernización de instalaciones auxiliares, así como la integración óptima de todo ello en el funcionamiento de la planta.

Este proyecto ha sido beneficiario de la convocatoria del Perte de Descarbonización Industrial 2024, impulsada por el Ministerio de Industria y Turismo en el marco del Plan de Recuperación Transformación y Resiliencia (PRTR) Financiado por la Unión Europea – NextGenerationEU.

La segunda inversión de 600.000 euros es para reducir el uso de gas natural en el horno del tren de laminación. La reforma incluye la implantación de un sistema de enriquecimiento de oxígeno en los hornos de recalentamiento, una de las etapas con mayor consumo energético de la planta. Esta tecnología mejora la eficiencia de la combustión al aumentar la concentración de oxígeno en el proceso, lo que permite alcanzar mayores temperaturas con un menor consumo de gas natural.

Para José Antonio Jainaga, presidente de Sidenor, “estas inversiones son claves para continuar con la descarbonización de nuestro proceso productivo. Y aunque se trata de una actuación compleja en instalaciones industriales como las nuestras, seguimos avanzando en el objetivo de la descarbonización, ya que nuestra apuesta por la sostenibilidad es firme y decidida.”