En un comunicado conjunto divulgado este miércoles, las compañías subrayaron que este nuevo mortero utilizado, por ejemplo, en el pegado de elementos cerámicos, preserva los recursos naturales no renovables, reduce las emisiones de dióxido de carbono, así como el consumo energético. Además, permite unas “prestaciones mejoradas en cuanto a comodidad en la aplicación respecto a los morteros convencionales”.

El producto se enmarca en el proyecto de I+D+i ECO-Zement se inició en 2010, por iniciativa y coordinación del Instituto Superior de Ingeniería de Lisboa (ISEL), y con la financiación de la Fundación para la Ciencia y la Tecnología y Galp. Este consiste en implementar un concepto de economía circular ampliado que incluye a ISEL, Galp e industrias de materiales de construcción, reutilizando potencialmente el subproducto, con la primera transferencia de un subproducto a Saint-Gobain Portugal a finales del mes pasado.

Durante este tiempo se ha vivido un proceso en el que ISEL y las industrias, combinando diferentes metodologías, recursos, enfoques e ideas, han impulsado “análisis integradores y el descubrimiento de soluciones innovadoras sustentadas en resultados reconocidos por la comunidad científica internacional”.

El proceso ha culminado con la reclasificación de los residuos generados en la unidad de craqueo catalítico como subproducto por parte de la Agencia Portuguesa de Medio Ambiente (APA).

Según las compañías, el proyecto ECO Zement ha generado “un conocimiento fundamental y el desarrolló de investigación aplicada, competitiva a nivel internacional, con actividades de I+D+i orientadas a las necesidades de cumplimiento de los objetivos y compromisos ambientales asumidos por el estado portugués”.