Construcción

El clúster de la edificación defiende que la construcción industrializa reduce los costes indirectos hasta un 32%

MADRID
SERVIMEDIA

Un estudio elaborado por Clúster de la Edificación asegura que la aplicación de soluciones industrializadas y sistemas prefabricados puede reducir los costes indirectos hasta un 32% y acortar los plazos de obra cuatro meses, al tiempo que "mejora la calidad, la sostenibilidad y la seguridad en el proceso constructivo".

Este informe, que ha sido presentado durante la jornada Codesarrollo de componentes industrializados, analiza el caso del proyecto EPTS, un edificio piloto de 65 viviendas desarrollado por CIP Arquitectos, que ha servido como laboratorio para comparar la construcción tradicional con distintos sistemas industrializados. La investigación, desarrollada a través de las cuatro verticales técnicas del Clúster (Estructuras, Envolventes, Instalaciones e Integradores), ha permitido obtener resultados concluyentes en términos de eficiencia, costes y sostenibilidad.

Entre las conclusiones que arroja el estudio destaca cómo la industrialización reduce los plazos de obra hasta un 30%, gracias a la fabricación de componentes en taller y la posibilidad de solapar tareas como la instalación de fachadas o baños prefabricados. En algunos casos, según el informe, el montaje ha sido un 67% más rápido que en una obra convencional.

Los beneficios van más allá de la rapidez en la ejecución en fábrica. Al minimizar el uso de andamios, grúas y acopios en obra, se logran ahorros significativos en costes indirectos. En este sentido, “los sistemas industrializados ofrecen mayor certidumbre de costes, al reducir la exposición a la volatilidad de precios de materiales y mano de obra, y permiten optimizar el coste de oportunidad al acelerar la disponibilidad de capital y el retorno de inversión”, señaló el socio fundador de CIP Arquitectos, Julián Domínguez, quien indicó que los ahorros en alquiler de equipos, contenedores de residuos y personal de apoyo contribuyen a una gestión financiera "más eficiente" del proyecto.

Además, las piezas fabricadas en entornos controlados garantiza "una mayor precisión, uniformidad en los acabados y control de calidad, al integrar pruebas de estanqueidad, acústica y resistencia al fuego antes de la instalación. El informe también pone el foco en la sostenibilidad: las soluciones industrializadas reducen las emisiones de dióxido de carbono en las fases A1–A3 del ciclo de vida, el consumo de agua y energía en obra.

Por último, los impulsores del proyecto EPTS afirmaron que ha quedado demostrado que la arquitectura puede adaptarse a los nuevos procesos productivos sin renunciar a la eficiencia industrial. “Este estudio, uno de los más completos desarrollados hasta ahora, corrobora que la industrialización no es solo un modelo de construcción alternativo, sino también una transformación estructural del sector; nos permite ser más competitivos y sostenibles como país, responder al desafío de la vivienda asequible y reducir la dependencia energética exterior y de mano de obra cualificada”, subrayó el presidente del Clúster de la Edificación, Juan Antonio Gómez Pintado.

(SERVIMEDIA)
06 Nov 2025
ALC/gja